夾渣是球墨鑄鐵最常見的缺陷之一，在鑄件中呈灰褐色，有的呈大片，有的呈斑點(diǎn)狀分布在基體上。夾渣出現(xiàn)，大大降低了球墨鑄鐵的延伸率和沖擊韌性。其成因多為：
1、硫含量
鐵液中硫含量太高，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下。
2、硅含量
硅的氧化物是夾渣的主因之一，應(yīng)盡量降低含硅量。
3、稀土和鎂含量
鎂和稀土等元素氧化會(huì)導(dǎo)致夾渣，兩者含量不宜太高。
4、澆注溫度
澆注溫度太低，金屬液內(nèi)的金屬氧化物不易上浮，易導(dǎo)致夾渣；溫度太高，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易從鐵液表面去除，隨金屬液流入型腔，造成夾渣。
5、澆注系統(tǒng)
系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，具有擋渣功能，使金屬液平穩(wěn)地充填鑄型。
6、鑄型
鑄型表面粘附多余砂子或涂料，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；緊實(shí)度低且不均勻砂型也會(huì)導(dǎo)致夾渣。
為此控制措施為：
1、盡量降低鐵液中的含硫量（＜0.06%），必要時(shí)可用小蘇打進(jìn)行脫硫適當(dāng)加入稀土合金（0.1%-0.2%）以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘余鎂量。
2、適當(dāng)提高鐵液的出爐溫度，適當(dāng)鎮(zhèn)靜，以利于非金屬夾雜物上浮，聚集。扒凈鐵液表面的渣子，鐵液表面放入覆蓋劑（草木灰，珍珠巖等），防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度，有資料指出：采用1300℃以上的澆注溫度基本上可防止夾渣。
3、注意在鐵水包中清除一次渣，球化處理后，必須多次扒渣，以免將非金屬夾雜物留在鐵液中造成夾渣。
4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使鐵液平穩(wěn)地充填型腔。澆口斷面比灰鑄鐵要增大10%-15%，以增加澆注速度，縮短澆注時(shí)間。另外，還可采用擋渣性能較好的澆注系統(tǒng)。
